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隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，尤其是市場上對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，促使傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工技術(shù)開始逐漸淘汰，導(dǎo)致新興的產(chǎn)業(yè)開始飛速發(fā)展，其中，激光切割就是其中的一種。激光切割作為一種新的切割技術(shù)，因具有切割速度快、生產(chǎn)效率高、切割表面質(zhì)量好、熱影響區(qū)小以及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已得到了廣泛地應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中其激光切割的過程為：在數(shù)控程序的激發(fā)和驅(qū)動下，激光發(fā)生器內(nèi)發(fā)射出激光，經(jīng)過光路系統(tǒng)傳送到切割頭，并聚焦于待切割工件表面上，將聚焦處的工件表面進(jìn)行熔化；同時，噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走；在程序控制下，由伺服電機(jī)驅(qū)動，切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動，從而將工件切割出各種形狀。雖然，上述的激光切割能夠?qū)ぜM(jìn)行很好的切割，但是現(xiàn)有的一軸平面的激光切割機(jī)存在一定的局限性，無法針對加工工件的形貌改變而隨之改變，因此促使了三維激光切割機(jī)的發(fā)展。

值得說明的是，為了使工件切割效果更好，一般將工件待切割位置放置在激光切割光束的焦點(diǎn)上，由于焦點(diǎn)處的光斑最小，其能量**，切割工件的效果也**?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了控制激光束的焦點(diǎn)在待加工工件的表面上，在激光切割機(jī)的切割頭上設(shè)有調(diào)焦機(jī)構(gòu)，對傳輸?shù)角懈铑^發(fā)出的光束進(jìn)行聚焦，將焦點(diǎn)調(diào)試在工件表面上，進(jìn)而對工件進(jìn)行切割；雖然這種調(diào)焦方式能夠?qū)す馐慕裹c(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，但由于調(diào)焦機(jī)構(gòu)設(shè)置在激光頭上，占地空間較大，調(diào)節(jié)操作不便；此外，在三維激光切割過程中，由于切割頭會發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，影響已經(jīng)調(diào)焦過后的切割頭，使得焦點(diǎn)的位置發(fā)生變化，進(jìn)而影響激光切割的效果，需進(jìn)一步改進(jìn)。

經(jīng)檢索，中國專利號：ZL 201721016254.8，授權(quán)公告日：2018年5月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱：一種激光切割頭聚焦鏡的軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該申請案包括切割頭本體，所述切割頭本體上開制有容置聚焦鏡筒的容置空間，所述聚焦鏡筒活動安置在所述容置空間內(nèi)，所述切割頭本體的側(cè)壁上開制有一軸向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)安設(shè)有一凸輪軸，所述凸輪軸的一端沿所述滑槽伸入所述容置空間內(nèi)并與所述聚焦鏡筒連接，所述凸輪軸的另一端則卡入/扣入開制在調(diào)焦盤上且偏離調(diào)焦盤中心的凹槽內(nèi)，所述調(diào)焦盤活動鑲嵌安裝在所述切割頭本體的側(cè)壁上；旋調(diào)所述調(diào)焦盤，能通過所述凸輪軸傳動帶動所述聚焦鏡筒軸向移動，匹配對聚焦鏡進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)。該申請案雖然能夠?qū)刂凭劢圭R筒進(jìn)行軸向移動，但是經(jīng)過調(diào)節(jié)后的聚焦鏡筒的位置并沒有進(jìn)行固定，會導(dǎo)致聚焦鏡筒的位置發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致激光焦點(diǎn)距切割嘴之間的距離發(fā)生改變，影響激光切割。

實(shí)用新型內(nèi)容

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中三維激光切割機(jī)的射出激光光束調(diào)焦后，其焦點(diǎn)距切割嘴之間的距離發(fā)生改變的問題，提供了一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)；本實(shí)用新型通過將調(diào)節(jié)好的準(zhǔn)直鏡座和聚焦鏡座固定在激光光束傳輸?shù)穆窂缴希ＷC調(diào)節(jié)好后的焦點(diǎn)距切割嘴之間的距離不會發(fā)生變動，有利于激光切割。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)組件、擺動組件和切割頭，其中，擺動組件的一端與旋轉(zhuǎn)組件的下端垂直相連，所述的切割頭與擺動組件的另一端垂直相連；所述旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)部設(shè)有一準(zhǔn)直鏡座，該準(zhǔn)直鏡座中設(shè)有**復(fù)合鏡片，所述準(zhǔn)直鏡座能夠固定于旋轉(zhuǎn)組件的內(nèi)部；所述切割頭內(nèi)設(shè)有一聚焦鏡座，該聚焦鏡座中設(shè)有第二復(fù)合鏡片，所述聚焦鏡座軸向固定于切割頭內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述準(zhǔn)直鏡座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件上的調(diào)焦鏡筒內(nèi)腔中，且準(zhǔn)直鏡座的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽；所述的調(diào)焦鏡筒上開設(shè)有固定孔，定位件穿過該固定孔與導(dǎo)向槽相接觸。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)焦鏡筒上開設(shè)有通孔，該通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的一端上偏心設(shè)有一立柱，且立柱與準(zhǔn)直鏡座外壁上開設(shè)的凹槽內(nèi)切。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚焦鏡座設(shè)置于切割頭上的對光鏡筒的內(nèi)腔中，且聚焦鏡座的下端面與水冷座的表面相接觸，所述對光鏡筒的內(nèi)腔為階梯狀，所述聚焦鏡座位于孔徑較大的內(nèi)腔中，且聚焦鏡座的上端面與對光鏡筒內(nèi)腔中的階梯面相接觸。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚焦鏡座的外側(cè)壁與對光鏡筒的內(nèi)壁之間存在間隙，所述對光鏡筒沿其周向至少開設(shè)有3個調(diào)節(jié)孔，固定件穿過該調(diào)節(jié)孔與聚焦鏡座的外側(cè)壁相連。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)孔沿對光鏡筒周向等間隔分布。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)孔中設(shè)有球頭柱塞，該球頭柱塞的頂端與聚焦鏡座的外側(cè)壁相連。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)孔設(shè)有4個。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，通過將準(zhǔn)直鏡座固定于旋轉(zhuǎn)組件的內(nèi)部，聚焦鏡座軸向固定在切割頭中，保證各自內(nèi)部的鏡片不會在軸向上發(fā)生變動，因而激光光束從鏡片中射出后的光束的焦距不會發(fā)生變化，即激光光束的焦點(diǎn)距切割嘴之間的距離不會發(fā)生改變，有利于三維激光切割機(jī)對待加工工件進(jìn)行切割，保證了切割產(chǎn)品的質(zhì)量。

(2)、本實(shí)用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，為了便于將準(zhǔn)直鏡座的位置進(jìn)行固定，在調(diào)焦鏡筒上開設(shè)有固定孔，并在準(zhǔn)直鏡座的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽，定位件穿過固定孔并與導(dǎo)向槽相接觸，即定位件的外壁與導(dǎo)向槽的兩側(cè)相互接觸，以及定位件的頂端與導(dǎo)向槽相抵，因此將準(zhǔn)直鏡座固定于調(diào)焦鏡筒內(nèi)，保證**復(fù)合鏡片的位置不會發(fā)生變動。

(3)、本實(shí)用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，由于三維激光切割機(jī)在對待加工工件進(jìn)行激光切割時，其激光光束的焦點(diǎn)位置需要根據(jù)工件的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)節(jié)軸的一端上偏心設(shè)有一立柱，即立柱的中心線與調(diào)節(jié)軸的中心線不在同一直線上，且該立柱與準(zhǔn)直鏡座外壁上開設(shè)的凹槽內(nèi)切，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)軸使得偏心的立柱轉(zhuǎn)動，帶動準(zhǔn)直鏡座在調(diào)焦鏡筒的內(nèi)腔中移動，由于調(diào)焦鏡筒的內(nèi)壁限制，使得準(zhǔn)直鏡座只在軸向上發(fā)生移動，即對**復(fù)合鏡片的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而對激光光束的焦點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整。

(4)、本實(shí)用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，通過將對光鏡筒的上端面與對光鏡筒內(nèi)腔中的階梯面相接觸，且聚焦鏡座的下端面與水冷座的表面相接觸，通過將聚焦鏡座的上下端面進(jìn)行限位，保證激光切割機(jī)的切割頭轉(zhuǎn)動的過程中聚焦鏡座在軸向上不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而不會導(dǎo)致激光光束的焦點(diǎn)位置發(fā)生變化。

(5)、本實(shí)用新型的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，由于在進(jìn)行三維激光切割，激光光束在激光切割機(jī)的內(nèi)部傳輸時，激光光路會發(fā)生一定的偏移，導(dǎo)致激光光束的不能很好的從切割嘴射出，因此將聚焦鏡座與對光鏡筒的內(nèi)壁之間留有間隙，固定件穿過調(diào)節(jié)孔對聚焦鏡座進(jìn)行周向調(diào)整，保證激光光束可以準(zhǔn)確從切割頭下端的切割嘴射出，有利于激光切割。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種三維激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意；

圖2為圖1中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中準(zhǔn)直鏡座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中準(zhǔn)直鏡座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中對光鏡筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

100、旋轉(zhuǎn)組件；110、調(diào)焦鏡筒；111、固定孔；120、準(zhǔn)直鏡座；121、**復(fù)合鏡片；122、導(dǎo)向槽；130、調(diào)節(jié)軸；131、轉(zhuǎn)動孔；132、立柱；140、刻度盤；200、擺動組件；300、切割頭；310、對光鏡筒；311、調(diào)節(jié)孔；320、聚焦鏡座；321、第二復(fù)合鏡片；330、水冷座；340、切割嘴。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)組件100、擺動組件200和切割頭300，其中，擺動組件200的一端與旋轉(zhuǎn)組件100的下端垂直相連，擺動組件200的另一端與切割頭300垂直相連，激光發(fā)生器發(fā)射激光依次經(jīng)過旋轉(zhuǎn)組件100、擺動組件200和切割頭300，最終從切割頭300下端的切割嘴340射出，激光光束在三維激光切割機(jī)內(nèi)部傳輸時，需進(jìn)行聚光、反射、調(diào)焦等操作，使得射出的激光光束焦點(diǎn)位于待加工工件的表面上。

由于本實(shí)施例中的激光切割機(jī)為三維激光切割機(jī)，在對工件不同位置進(jìn)行激光切割時，整個三維激光切割機(jī)需要各部件的相互配合，對處于工件不同區(qū)域處進(jìn)行加工，保證工件切割的質(zhì)量。更具體的說，在三維激光切割機(jī)運(yùn)行過程中，其旋轉(zhuǎn)組件100會進(jìn)行自轉(zhuǎn)，同時帶動擺動組件200運(yùn)動，此外擺動組件200自己本身也會進(jìn)行自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動切割頭300轉(zhuǎn)動，最終將三維激光切割機(jī)的切割頭300移動至工件上的待加工區(qū)域進(jìn)行激光切割，即將切割嘴340移動至待加工處的上方，激光光束從切割嘴340射出照射在代加工處，從而進(jìn)行激光切割。

值得說明的是，由于三維激光切割機(jī)在三維空間進(jìn)行移動或轉(zhuǎn)動的過程中，其內(nèi)部的聚焦鏡片的位置會發(fā)生變化，導(dǎo)致事先調(diào)整好的焦點(diǎn)位置發(fā)生改變，即焦點(diǎn)距切割嘴340之間的距離發(fā)生改變，使得激光切割的效果下降，嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量，無法滿足市場高質(zhì)量的要求。

為了避免這一問題的發(fā)生，本實(shí)施例中將準(zhǔn)直鏡座120設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件100的內(nèi)部，且該準(zhǔn)直鏡座120內(nèi)部安裝有**復(fù)合鏡片121，為了保證三維激光切割機(jī)在運(yùn)動的過程中，準(zhǔn)直鏡座120在旋轉(zhuǎn)組件100內(nèi)部的位置不發(fā)生變化，可以通過在旋轉(zhuǎn)組件100的內(nèi)部設(shè)有卡槽，該卡槽的高度與準(zhǔn)直鏡座120的高度相同，且準(zhǔn)直鏡座120的外壁與卡槽的內(nèi)壁相貼合。安裝時將準(zhǔn)直鏡座120放至在該卡槽中，三維激光切割機(jī)在運(yùn)動過程中，由于卡槽的限制，避免了準(zhǔn)直鏡座120的位置發(fā)生變化，即準(zhǔn)直鏡座120上的**復(fù)合鏡片121位置發(fā)生變化而導(dǎo)致激光光束的焦點(diǎn)與切割嘴340之間的距離發(fā)生改變，因而有利于激光切割。

此外，在切割頭300內(nèi)設(shè)有一聚焦鏡座320，該聚焦鏡座320中設(shè)有第二復(fù)合鏡片321。本實(shí)施例中通過在切割頭300內(nèi)部也設(shè)有一卡槽，該卡槽的高度與聚焦鏡座320的高度相同，聚焦鏡座320安裝在該卡槽內(nèi)，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得對聚焦鏡座320的軸向進(jìn)行固定，使得三維激光切割機(jī)在運(yùn)動過程中，第二復(fù)合鏡片321在聚焦鏡座320的軸向上位置不會發(fā)生改變。

值得說明的是，本實(shí)施例中的**復(fù)合鏡片121的目的是將來自旋轉(zhuǎn)組件100上端的激光入口的激光光束的發(fā)散角改變，具體為：由于激光發(fā)生器為點(diǎn)光源發(fā)射器，射出的光線發(fā)散，發(fā)散的激光光束經(jīng)過**復(fù)合鏡片121后使得發(fā)散的激光光束轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫泄馐?，有利于后續(xù)激光光束的傳輸，保證激光光束在傳輸?shù)倪^程中不發(fā)生能量損耗。此外，本實(shí)施例中的第二復(fù)合鏡片321是將來自切割頭300上端的平行光束進(jìn)行聚焦，便于采用焦點(diǎn)對待加工工件進(jìn)行激光切割。

本實(shí)施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，通過將準(zhǔn)直鏡座120固定于旋轉(zhuǎn)組件100的內(nèi)部，聚焦鏡座320軸向固定在切割頭300中，保證各自內(nèi)部的鏡片不會在軸向上發(fā)生變動，因而激光光束從鏡片中射出后的光束的焦距不會發(fā)生變化，即激光光束的焦點(diǎn)距切割嘴340之間的距離不會發(fā)生改變，有利于三維激光切割機(jī)對待加工工件進(jìn)行切割，保證了切割產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，基本同實(shí)施例1，更進(jìn)一步：結(jié)合圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例中的準(zhǔn)直鏡座120設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件100上的調(diào)焦鏡筒110內(nèi)腔中，且準(zhǔn)直鏡座120的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽122，此外，在調(diào)焦鏡筒110上開設(shè)有固定孔111，且該固定孔111與調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔相連通，定位件如定位螺絲或定位銷等穿過固定孔111并與導(dǎo)向槽122相接觸，即定位件的外壁與導(dǎo)向槽122的兩側(cè)相互接觸，以及定位件的頂端與導(dǎo)向槽122相抵，使得準(zhǔn)直鏡座120固定于調(diào)焦鏡筒110內(nèi)，保證三維激光切割機(jī)在運(yùn)動過程中，**復(fù)合鏡片121的位置不會發(fā)生變動。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中為了根據(jù)待加工工件的材質(zhì)對激光光束的焦點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整，將準(zhǔn)直鏡座120設(shè)成在其軸向可調(diào)結(jié)構(gòu)，即**復(fù)合鏡片121距旋轉(zhuǎn)組件100上端激光入口之間的距離可調(diào)。如圖3所示，本實(shí)施例中在調(diào)焦鏡筒110上開設(shè)有與其內(nèi)腔相連通的通孔，該通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)軸130，且調(diào)節(jié)軸130的一端上偏心設(shè)有一立柱132，即偏心設(shè)置，圖3中由于立柱132轉(zhuǎn)動到與調(diào)節(jié)軸130的中心軸所在的平面，所以并未體現(xiàn)出偏心。此外，在準(zhǔn)直鏡座120外壁上開設(shè)有與立柱132相對應(yīng)的凹槽，且該立柱132與凹槽內(nèi)切。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)軸130使得偏心的立柱132轉(zhuǎn)動，帶動準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔中移動，由于調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)壁限制，使得準(zhǔn)直鏡座120只在軸向上發(fā)生移動，即對**復(fù)合鏡片121的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而對激光光束的焦點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整。

值得說明的是，本實(shí)施例中當(dāng)準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔進(jìn)行軸向移動時，使得激光光束照射在**復(fù)合鏡片121上的范圍大小發(fā)生改變，因而也使得改變后的激光光束經(jīng)**復(fù)合鏡片121轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫泄馐闹睆桨l(fā)生改變，使得最終經(jīng)過第二復(fù)合鏡片321聚焦的焦點(diǎn)位置發(fā)生改變。此外，本實(shí)施例中的定位件和導(dǎo)向槽122兩者相互配合，準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔中移動過程中起到導(dǎo)向作用，保證準(zhǔn)直鏡座120在調(diào)焦鏡筒110的內(nèi)腔中上下移動。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中在調(diào)節(jié)軸130的外部端面上開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔131，便于用輔助工具如六角扳手控制調(diào)節(jié)軸130的轉(zhuǎn)動；此外，本實(shí)施例中在調(diào)節(jié)軸130的外部套設(shè)有一刻度盤140，便于控制調(diào)節(jié)軸130的轉(zhuǎn)動量。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，基本同實(shí)施例2，更進(jìn)一步：結(jié)合圖1、圖5和圖6，本實(shí)施例中的聚焦鏡座320設(shè)置于切割頭300上的對光鏡筒310的內(nèi)腔中，且聚焦鏡座320的下端面與水冷座330的上表面相接觸；此外，本實(shí)施例中的對光鏡筒310的內(nèi)腔為階梯狀，聚焦鏡座320位于孔徑較大的內(nèi)腔中，且聚焦鏡座320的上端面與對光鏡筒310內(nèi)腔中的階梯面相接觸，通過將聚焦鏡座320的上下端面進(jìn)行限位，保證激光切割機(jī)的切割頭300轉(zhuǎn)動的過程中聚焦鏡座320在軸向上不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而不會導(dǎo)致激光光束的焦點(diǎn)位置發(fā)生變化。

由于在進(jìn)行三維激光切割，激光光束在激光切割機(jī)的內(nèi)部傳輸時，激光光路會發(fā)生一定的偏移，導(dǎo)致激光光束的不能很好的從切割嘴340射出，因此，本實(shí)施例中的聚焦鏡座320的外側(cè)壁與對光鏡筒310的內(nèi)壁之間留有一定的間隙，即兩者之間有一定的距離，便于對聚焦鏡座320進(jìn)行周向調(diào)節(jié)，保證激光光束可以準(zhǔn)確從切割頭300下端的切割嘴340射出，有利于激光切割。如圖5所示，本實(shí)施例中在對光鏡筒310的周向至少開設(shè)有3個調(diào)節(jié)孔311，如3個、4個、5個……且調(diào)節(jié)孔311與對光鏡筒310內(nèi)腔相連通，便于插入固定螺栓或固定銷等固定件將對光鏡筒310進(jìn)行固定。

作為一種優(yōu)選，本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)孔311設(shè)有4個，且在該調(diào)節(jié)孔311中內(nèi)部安裝有球頭柱塞，該球頭柱塞的頂端與對光鏡筒310外側(cè)壁相接觸。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)孔311中球頭柱塞，使得球頭柱塞在調(diào)節(jié)孔311內(nèi)移動，帶動對光鏡筒310周向移動，即對激光光束射出的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。整個調(diào)節(jié)過程方便快速，機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，加工成本低。

值得說明的是，本實(shí)施例中的球頭柱塞為現(xiàn)有技術(shù)。此外，在進(jìn)行激光切割的同時，高壓冷卻氣體通過管路進(jìn)入到水冷座330中，經(jīng)過水冷座330中的氣體通道、切割嘴340上方的管路，最終從切割嘴340附近吹出，對切割處進(jìn)行冷卻。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

Claims (8)Hide Dependent 

1.一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)組件(100)、擺動組件(200)和切割頭(300)，其中，擺動組件(200)的一端與旋轉(zhuǎn)組件(100)下端垂直相連，所述的切割頭(300)與擺動組件(200)的另一端垂直相連；其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(100)內(nèi)部設(shè)有一準(zhǔn)直鏡座(120)，該準(zhǔn)直鏡座(120)中設(shè)有**復(fù)合鏡片(121)，所述準(zhǔn)直鏡座(120)能夠固定于旋轉(zhuǎn)組件(100)的內(nèi)部；所述切割頭(300)內(nèi)設(shè)有一聚焦鏡座(320)，該聚焦鏡座(320)中設(shè)有第二復(fù)合鏡片(321)，所述聚焦鏡座(320)軸向固定于切割頭(300)內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，其特征在于：所述準(zhǔn)直鏡座(120)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)組件(100)上的調(diào)焦鏡筒(110)內(nèi)腔中，且準(zhǔn)直鏡座(120)的外壁沿其長度方向上開設(shè)有導(dǎo)向槽(122)；所述的調(diào)焦鏡筒(110)上開設(shè)有固定孔(111)，定位件穿過該固定孔(111)與導(dǎo)向槽(122)相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)焦鏡筒(110)上開設(shè)有通孔，該通孔中設(shè)有調(diào)節(jié)軸(130)，所述調(diào)節(jié)軸(130)的一端上偏心設(shè)有一立柱(132)，且立柱(132)與準(zhǔn)直鏡座(120)外壁上開設(shè)的凹槽內(nèi)切。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，其特征在于：所述聚焦鏡座(320)設(shè)置于切割頭(300)上的對光鏡筒(310)的內(nèi)腔中，且聚焦鏡座(320)的下端面與水冷座(330)的表面相接觸，所述對光鏡筒(310)的內(nèi)腔為階梯狀，所述聚焦鏡座(320)位于孔徑較大的內(nèi)腔中，且聚焦鏡座(320)的上端面與對光鏡筒(310)內(nèi)腔中的階梯面相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，其特征在于：所述聚焦鏡座(320)的外側(cè)壁與對光鏡筒(310)的內(nèi)壁之間存在間隙，所述對光鏡筒(310)沿其周向至少開設(shè)有3個調(diào)節(jié)孔(311)，固定件穿過該調(diào)節(jié)孔(311)與聚焦鏡座(320)的外側(cè)壁相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)孔(311)沿對光鏡筒(310)周向等間隔分布。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)孔(311)中設(shè)有球頭柱塞，該球頭柱塞的頂端與聚焦鏡座(320)的外側(cè)壁相連。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三維激光切割機(jī)的調(diào)焦系統(tǒng)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)孔(311)設(shè)有4個。